vol.1742
東洋テックスの商品の良さを
紹介させて頂きましたが・・・
vol.1741 美しさと強さのＴＯＹＯＴＥＸ フローリング一筋の建材メーカー中でもシートフローリングに特化した商品のご紹介です、、、 このブログ管理者大久保武史とは・・・ 建築[…]
本日はその凄さを
目の当たりにした
東洋テックス多度津工場
見学についてのお話です
このブログ管理者
大久保武史とは・・・
建築・不動産に携わり２８年
紆余曲折の人生
一度は経営に失敗し
どん底を味わった経験から
本当の幸せとは
大きな成功でなく
小さな幸せであると。。。
小さな幸せを大切に
熱い想いを
ブログに綴ります
このブログを見ている人が
少しでも勇気が出るよう
熱く書きます・・・
それでは今日も元気にいってみよう！
2026年2月2日（月）号
フローリングの製造工場を
視察させて頂きました
大きい工場が３棟
こちらで１枚１枚を
数十か所の場所で
製造工程を重ねます
これだけ大きい工場で
１枚１枚を細かく
製造していることに驚きました
フローリングの製造の流れ
①開梱工程
保税上屋・・・丸亀港から陸送後に通関を行う
国内外から仕入れた合板や基材を開梱
製造元や材料ごとに管理・保管
基材の調湿作業を行う
⇩
②研磨/練り合わせ工程
合板の研磨、調厚・平滑性を丁寧に行う
（他のメーカーはこれほどの調厚工程はない）
目視＆センサー選別
（接着不良・パテ不良・サンダー具合
連続含水計・厚みセンサーなど）
ＨＤＦパネルと合板の練り合わせ
（ＨＤＦとは木材の繊維を樹脂とともに
高温・高圧で圧縮した硬質ファイバーボードです）
👆
この部分の工程がめちゃくちゃ凄かったです
工場内は写真撮影は出来なかったのですが
凄い工程でした、、、
⇩
③ラミネーター/三ツ割工程
基材への化粧紙／突板などを
貼り付ける工程
三ツ割の後、一定期間養生（寸法安定性）
⇩
④加工工程/品質検査
溝やサネの切削、寸法加工
３０分に１回 切り取り検査
床材の加工精度が決まる重要な工程
⇩
⑤アール溝工程
アール工程を行う工程
熱圧プレス方式
ここの工程も凄い
特許を取得し加工しています
⇩
⑥塗装工程
ここが東洋テックスさんの
１０層にも及ぶ塗装工程です
ここで特殊強化化粧シートの本領発揮です
１枚１枚精密に機械で塗装を行います
溝や表面への着色
また製品ごとに特徴のある
ＵＶコーティングを行う
⇩
⑦最終選別/梱包工程
目視とＡＩ技術により商品を選別
１枚１枚仕上がりを確認、格付け
機械で自動梱包をします
以上の製造工程を大きな３棟の工場で行います
ＪＡＳ規格に基づく試験
摩擦Ａ試験
含水率
曲げたわみ
耐摩擦性
接着の程度
側面加工
雄ざねの欠け
段違い
防虫
たて継ぎ部の品質
曲がり、反り及びねじれ
ホルムアルデヒド放散量
材面の品質
吸水膨張性
寸法
曲げ試験
吸水厚さ膨張率試験
＋
自社オリジナル試験
キャスター試験
鋼球落下試験
クロスカット試験
スチールウール試験
鉛筆硬度試験（JIS）
食品汚染試験
耐消毒液試験
乾燥長さ変化率試験
ＪＡＳ規格の数倍の
厳しい基準で試験しています
これらの試験を行い
フローリングをつくっています
これだけの工程を行うこと
正直ビックリしました！
１枚１枚丁寧に仕上げる工程
１枚１枚想いの詰まった工程
１枚１枚こだわりの強い工程
これらを通過することにより
素晴らしいフローリングが出来上がります
人の肌に毎日触れるものだから
より良いものを提供したい
そういう強い想いが
素晴らしい
フローリングに仕上がります
これからもこだわりのあるフローリング
東洋テックスにご期待ください！
では、また明日(^.^)/~~~
👆エアコン１台で冷暖房の家
